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一、坡口形式。坡口的加工方法，对于简单、工作量小的可采用人工坡口，主要使用锉削、磨削等办法。坡口机坡口，它主要用于管径大、壁厚大于5mm的较规整的管道坡口。火焰切割坡口，用于大管径、厚壁管和现场作业的坡口，可用氧-乙炔火焰、等离子弧或结构件焊接加工坡口。这种坡口形成了表面氧化层，需要进一步修磨。
焊条电弧焊板厚6mm以上对接时，一般需要开坡口，对于重要的结构，板厚超过3mm就得开坡口。厚度相同的工件常用的坡口形式有：Y或U形单坡口，可达性好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些；Y或U双面坡口，受热均匀，变形小，焊条消耗量也小。在板厚相同的情况下，双Y形坡口比单Y形坡口节省焊接材料近1/2，但需要两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U形和双U形坡口根部较宽，这样容易焊透，并且焊材消耗量也较少，但坡口制备成本较不错，一般只在重要的结构中使用，根据现场操作空间、障碍形式等情况加以选择。
二、焊前预热。预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹；同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提升了焊接接头的抗裂性。预热可降低焊接应力，均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（即温度梯度）；这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，它对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提升，裂纹发生率下降。
三、焊后去应力。在可达性差的大型结构件焊接过程中，由于焊接过程本身加热和冷却的不均匀性，以及结构的特别性，产生拘束或外加拘束，在焊接结束后，在构件中总会产生焊接应力。去应力热处理就是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。常用的方法有两种，一是整体高温回火，即把工件整体放入加热炉内，缓慢加热到相应温度，然后保温一段时间，然后在空气中或炉内冷却，用这种方法可以去掉80～90%的焊接应力。
四、降低变形和残余应力。焊后缓冷就是对焊后工件设法保温（如放于石棉布或生石灰中），让工件缓慢冷却，以去掉内应力，缓冷对于高碳钢、合金钢、铸铁工件愈为重要。对一些要求较不错的工件，为去掉焊后残余应力，可进行去掉应力退火，即将焊后工件放于加热炉中缓慢加热至相应温度，并保温一段时间，然后在空气中或随炉冷却。
五、锤击焊缝，当堆焊层或焊缝处在赤热状态时，用小手锤敲打焊缝，以抵消焊缝金属及热影响区金属的收缩力，从而减小或去掉内应力，减小或矫正变形。锤击焊缝部位还可改变金属组织内分子排列情况，提升金属的力学性能和。延展性能好的焊缝金属，效果不错，通常对于底层和表面层的焊缝不锤击。锤击时，要选择恰当的温度范围，有些金属在相应范围内强度异常低，有些金属则具有脆性。比如，铝在温度升到400～500℃时，其强度几乎丧失；青铜铸件当温度升到550～650℃时，其强度也变得很小，这时轻微的敲击就能将工件敲坏；钢材材料在300500时有脆性，也不能敲击；含磷高的钢铁材料，在冷态敲击时容易产生裂纹。
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