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电子电器配件加工过程中会遇到哪些问题？如何避免呢？下面，为您详细介绍一下：
一、卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。
二、滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。
三、凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物（铁屑、灰尘）混入引起的。
四、底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为替换塑性好的材料或把压边圈放松一些。
五、辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起（以固定节距发生），一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
六、侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够（比超小的允许厚度还薄）或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时替换材料和重新调整模具。
七、划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和清理金属尘屑。
八、毛刺：冲孔或切边角过程中不全部留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
另外，影响电子电器配件质量的因素有哪些？
一、电子电器配件是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉改进，使电子电器配件强度有所前进；
二、冲压用板料的外表和外延听从对冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表光亮，无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；
三、电子电器配件具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求；
四、电子电器配件在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有好的心里质量，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了任意条件；
电子配件主要是在材料消耗不大的前提下，经过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，使电子电器配件强度有所提升。有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。电子电器配件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。电子电器配件可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使电子电器配件沿轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀，表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等，屈服强度均匀、无明显方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。
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