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1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜排生产工艺跟铜管连铸连轧法(一)、铜管生产工艺
黄铜管在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜管；铜管在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，相铜管涂有“黄”色，相铜管涂有“绿”色，相铜管涂有“红”UVW色，PE母线铜管涂有“黄绿相间”双色。铜管主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜管），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜管，比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排，主母排分到每面电柜的开关电气（隔离开关、断路器等）上的是分支母排。
目前铜母线的质量要求执行的是GB/T5585.1-2005标准。由于铜的导电性能等优于铝，铜管在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜管；铜管在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，A相铜管标识为“黄”色，B相为“绿”色，C相为“红”色，N相为“淡蓝”色，PE母线为“黄绿”双色。铜管针对此类铜管加工的精英人才，也是目前我国较稀缺的，目前收纳铜管人较多的有铜业英才网，是铜业行业人才的一个性招聘、求职网站。
铜管有镀锡的也有铜管，在电柜中铜管连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空于处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜管较主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜管，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜管的可能。
(二)、铜管连铸连轧法
连铸连轧法是一种新型紫铜盘管生产工艺。
此种生产方法发展了十几年，已经比较成熟，在我国大概60%的空调制冷铜管都采用此工艺方法生产。
连铸连轧法工艺流程为：水平连铸空心管坯、定尺锯切、铣面、三辊行星轧制、拉伸、精整、退火。
连铸连轧法的优点如下
(1)设备投资少。挤压法相比，此法不用加热铸坯和热挤压铸坯，极大地减少了厂房的占地面积和设备投资。
每条年产1.5万吨的电力铜管生产线，投资进口设备费大致需1.5亿元，同时工模具设计制造与维护费用较低，例如，一副轧辊设计制造费约1万元，每次修磨仅数百元。
(2)生产效率高，能量消耗低。与挤压法相比，连铸连轧法不必加热铸坯使之挤压成铜管坯，不仅简化了工序而且大大降低了能量消耗。
同时三辊行星轧制之后的管坯不需中间退火就能直接进行拉拔，进一步简化了生产工序，提高了生产效率。
(3)产品质量好。在轧制过程中，通有保护性气体，空心铸坯内外表面和轧出管坯的内外表面在水冷前表面没有接触空气从而不被，所以能够保证管坯表面的。
(4)产品精度高。三辊行星轧制过程中，空心铸锭呈螺旋进给，其变形程度相当大并且均匀，管坯壁厚均匀度大大提高，这点上，挤压管坯壁厚均匀度是不能比拟的。
(5)成品率高。从投料熔融直到加工成各种中小尺寸的成品管材，综合成品率可高达90%左右，这是挤压法、上引法斜、轧穿孔法所不能比拟的。
但是，连铸连轧法也有一定的局限性。例如，只有中小尺寸的纯铜成品管材才适合此方法生产，而大多数铜合金管材和中大尺寸的铜管材不能采用此法生产，当前仅有B10白铜连铸连轧技术的开发成果。
先将电解铜、压块料、屑饼按6：3：1的比例投入设定温度1175℃±10℃的熔化炉熔化，捞在渣、净化后将铜液倒入保温炉中进行保温。
然后铜液从保温炉内流入结晶器进行凝固，此过程中不断采用牵引装置将凝固后的铸坯φ96mmX25mm向外牵引。
随后在铣面机上对铸坯进行铣面3mm，去除铸坯表面裂纹、压痕及物等缺陷。
接着将铣好面的铸坯送进三辊行星轧机中轧制至φ60mmX3.0mm，断面加工率达90%以上，之后将轧制过的铜管送入联拉机中进行三联拉至φ30mmX1.4mm，再对铜管进行多道次圆盘拉伸，以达到规定尺寸的铜管。
然后将加工硬化的铜管进行在线感应退火，对退火后黄铜管进行内螺纹成型成规定的尺寸，并在精整机上对铜管进行水平复绕成规定尺寸的铜盘管。较后对铜盘管进行成品退火，以保证较终性能达到客户的技术要求。
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