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在选用这种机械材料时，需要注意高延伸率等基本设置的比较，选用匹配效果好的弯管，使对焊效果愈加理想。在选择机械强度和锻造材料时，需要注意这些细节。冲压对焊弯头加工制造方便，在强度裕度范围内能达到相应的安装要求，施工效果理想。建议根据需要选用适当的法兰配合材料，使锻造施工效果正确。达到建筑师要求的对焊材料的选择，往往愈注重不锈钢的金属性能，使设计和锻造效果愈加稳定。建议在选择此类材料进行设计时，应考虑结构原理。这样可以提升弯管的表面效果。
冲压对焊弯头安装规范及管道清理要求1、不锈钢冲压弯头安装前，应逐根测量并编号。对焊应选用直径很小的一组管接头。管道在地面拼接时，应采用14cm*14cm枕木将管道垫平，不得垫铁管，并尽量减少管道滚动，以免损坏管道的外部腐蚀。
2、对焊弯头接头的内外层在下管前应进行检查，合格后方可下管。当管段由下管组成时，管段的长度和提升距离应根据管道直径、壁厚、外层的材料类型和下管的方法确定。吊绳应采用胶管护套钢丝绳或动力绳等软材料制成，以免损坏钢管外层。从弯管起点到接口的距离不应小于管道直径，且不应小于100mm。管道接头所用的焊条应符合设计和规范要求。
3、清理管道内的污垢，打磨管道边缘和焊缝两侧，使坡口具有金属光泽。管道中心位于两根管道的另一端。沿管道圆周方向三处点焊（焊缝长度约为4mm，高度约为5mm）。两个管道已就位。采用2-3mm厚的保护层对管道周边焊缝进行焊接。焊接弯管焊缝表面光滑，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
4、当环境温度低于0℃时，焊接后应覆盖石棉。焊完后将清理熔渣。管道找正后应检查平整度，并在距接口中心200m处测量。允许偏差为1mm/m，但全长允许偏差不大于10mm。管道找正后应垫实，以免焊接时变形。
冲压对焊弯头的设计模式是统一的，能够达到批量生产的自动化过程，施工效果也比较稳定。现有的肘部连接材料有相应的设计标准，以达到目前对接制造的效果。当采用机械强度好的金属材料时，可以采用这种判断方法进行选择。
不锈钢对焊弯头常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊。冲压对焊弯头在加热和冷却过程中，由于冷却速度和时间的不同，会形成表面和中心的温差，从而导致体积膨胀、收缩和应力不均匀，即热应力。在热应力作用下，由于表面初始温度低于中心，收缩大于中心，中心被拉。当冷却结束时，由于中心后的冷却体积收缩不能自由进行，压缩表面芯被拉。也就是说，在热应力的作用下，工件表面后期被压缩，中心被拉。
这一现象受到冷却速度、材料组成和热处理工艺等因素的影响。冷却速度越快，含碳量和合金成分越高，冷却过程中热应力下的塑性变形越不均匀，冷却后的残余应力越大。另一方面，在热处理过程中，由于组织的变化，即奥氏体向马氏体的转变，工件的体积膨胀伴随着比体积的增加，工件各部分的相变相继发生，导致体积不一致。
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