丁基胶泥生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司

 丁基胶泥生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975总结了近年来兰州石化公司合成橡胶厂丁苯橡胶装置技术进步的情况 。对乳化剂歧化松 要 香酸钾皂中的 “有效皂” 成分实施有效监控 ,可使工艺更加平稳 ; 适当提高脂肪酸皂的用量并使其与歧化 松香酸钾皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于产物的 300 %定伸应力 。用乙二胺四乙酸铁钠盐替代硫酸亚铁体系作引发剂应是今后的趋势 ,聚合系统 p H 值的控制范围亦为 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各个聚合釜温度或几台釜组合调节温度的方法可较好地控制转化率 ,而通过调节单体加料量则可以控 制反应时间 ,从而优化工艺控制 。将闪蒸槽用湿润蒸汽加热 ,并对脱气系统实行加热梯度控制以及增加 关键部位的阻聚剂用量 ,都能使装置的运行周期得以极大地延长 。 关键词 : 丁苯橡胶 ; 生产装置 ; 配http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975成橡胶厂丁苯橡 胶装置是国内早的一套工业生产装置 , 该装置 规模虽小 ,但在能耗 、 物耗等方面却保持着相对较 好的水平 ,这完全是以技术进步 、 丰富的生产实践经验为基础 , 不断优化工艺 、 提高生产率的结果 。 笔者从聚合配方和工艺控制等方面入手 , 对近两 年该装置的技术进步加以总结 , 以期能对我国乳 聚丁苯橡胶的工业生产有所裨益  1　 工艺配方的优化 1. 1 　 乳化剂 1. 1. 1 　 歧化松香酸钾皂 近几年对工业生产中使用的歧化松香酸钾皂 (简称皂化液) 中的有效皂成分进行了跟踪试验 。 传统聚合配方中歧化松香酸钾皂的加入量是以皂 化液中的固体物质来表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸质量分数约为 90 % ,其它物质质 量分数占 10 %左右 ,包括碱 、 松节油等 ,这些杂质 不起乳化剂作用 。当皂化液质量波动比较大 、 杂 质多时就会影响聚合 , 因此用皂化液中的固体物 质来表征乳化剂并计算加入量 ,有时会有所偏差 。 也曾对皂化液中的去氢枞酸和枞酸进行过分析 , 但这只反映皂化液中共轭双键的情况 , 并且未用 于配方计算 。在实际生产过程中 ,笔者引入了 “有 效皂” 这一概念 ,就是对皂化液中的歧化松香酸钾 皂进行检测 ( 方法是用盐酸还原歧化松香酸 ,根据 盐酸消耗量计算出相对的歧化松香酸量) ,用以指 导工业生产 ,其小试聚合结果见表 1  单体转化率/ % 表1　 不同有效成份的歧化松香酸钾皂聚合结果1)聚合配方为乳液丁苯橡胶聚合标准配方 。 1) 从表 1 可以看出 , 有效皂含量高时聚合前期 的速率快 ,这与聚合理论相符 。在工业生产过程 中 ,由于影响聚合的因素比较复杂 ,当有效皂含量 偏差不大时 ,采用其它手段调节聚合会更直接便 利一些 ,只有当有效皂含量偏差大于 5 %时 ,才对 聚合配方中的歧化松香酸钾皂进行调整 。例如 2002 年 12 月的一次生产中有效皂质量分数为 91. 38 % ,单体加料量降至 6. 00 t/ h , 后将皂化液