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塑料片材挤出机_蚌埠佳德智能装备科技有限公司吸塑片挤出机节点处的流体微元的流动路径中位置点的个数h———积分时间步长流体微元的平均停留时间计算如下: t=1N∑Ni= 1ti(3)式中 t———流体微元的平均停留时间N———流体微元的个数ti———螺纹元件入口截面上第i个节点处的流体微元的停留时间1.4 挤出机产量本文中所指的挤出机产量为物料在螺纹元件中的质量流量。因为假设流道是充满的,所以流场各横截面的质量流量一定,对任意横截面内物料的轴向速度进行积分即可求得其质量流(产量),计算如下:Q= sρvzds (4)式中 1—剪切速率 2—拉伸速率图8 剪切速率、吸塑片挤出机拉伸速率与导程的关系图9 剪切应力与导程的关系2.3.5 流量与压差、间隙的关系流量与压差、间隙的关系如图10所示。这里的间隙指的是螺杆与机筒之间的间隙δ。由图中可以看出,流量随着两端压差的增大而减小,这是因为压差增大,使得压力回流增大,而使总流量减小。图中还可以看出,随着间隙的增大,流量减小。这是因为间隙越小,漏流间隙就越小,使得总流量增大。1—δ= 0.1 mm 2—δ= 0.3 mm 3—δ= 0.5 mm图10 流量与压差、间隙的关系2.3.6 回流量与压差、间隙的关系回流量与压差、间隙的关系如图11所示。由图中可以看出,回流量随着两端压差的增大而增大,这是因为能 , 来实现同一螺杆相邻螺槽间物料的交换。这使同向双螺杆具有较好的分布混合能力 , 因此适合于混炼操作。而异向双螺杆的几何参数决定了其纵向流道是可以封闭的 , 物料因此被螺杆强制向前输送 , 这就是所谓的正位移。这使稳定的成型挤出成为异向双螺杆挤出的主要特点。因此谈到双螺杆 ,就应该指明旋转方向。表 1 对单螺杆、异向双螺杆、混炼用同向双螺杆的正位移、稳定挤出和分布混合能力进行了定性比较。吸塑片挤出机表 1 各种螺杆挤出机正位移、稳定挤出和分布混合能力的比较单螺杆 异向双螺杆 同向双螺杆正位移 较弱 强 中稳定挤出 中 强 较弱分布混合能力 中 较弱 强3 螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主 , 螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时 , 混料的对象十分庞杂 , 对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题 , 显然这种组合也是多种多样的 , 目前的组合设计主要依靠经验。尽管如此 , 同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下就是对螺杆组合原则的两点看法。(1) 螺纹导程在加料口处应较大 , 此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化 , 导程逐渐减小使螺槽容积变小吸塑片挤出机
