PET片材生产线_蚌埠佳德智能装备科技有限公司
POE片材生产线酯化反应釜中,在高温的条件下,发生初步酯化反应,产生副产物水,由于高温,反应生成的水以水蒸汽的方式存在,通过辅助设备把水蒸汽抽离,排除副产物,促进反应向正方向不断进行,减小逆向反应的机会。由于酯化反应和缩聚反应并不是完全分离的,所以反应进行的时候也会进行一定程度的缩聚反应,发应产生EG。在此步骤中,反应的进行也需要搅拌器进行搅拌,加速PTA溶解,使发应尽可能地完全。影响酯化反应的因素:温度(240℃以上)、压力(常压)、反应时间(反应器料位和产量决定)。再次酯化的反应器也有立的搅拌器和辅助抽离设备,使反应进一步达到理想的反应程度。3、缩聚反应分三次进行,初次缩聚反应器没有搅拌器,反应物被分隔在几个小容器内,呈沸腾状反应。缩聚反应要求纯净的反应环境,即真空状态,因此需要真空泵把反应容器抽取为负压,防止空气进入
POE片材生产线,影响产品色相。反应会产生副产物EG,同样需要辅助设备抽离EG,使正反应方向顺利进行。EG在工业中可以通过技术和设备进行回收再利用。二次缩聚反应和终缩聚反应也是在负压的环境中,通过多出少进的方式来维持反应器中物料的料位。它们的反应需要辊筒式搅拌器来辅助,因为在后面的缩聚反应中,随着反应的进行,熔体粘度变得很大,需要辊筒来将熔体拉成薄膜,方便EG的挥发。影响因素:催化剂、温度、压力、熔体厚度、反应时间、搅拌速度。前面的反应和产物都是熔体,经过水下切粒的步骤,形成凝固和冷却的PET,再经过烘干的步骤,将干燥的PET通过空压输送到湿切片料仓。5、在湿切片大料仓经过振动筛的过滤,将一些异型切片、粉末等杂质过滤下来,将优质的切片送入结晶器中进行预结晶,生产原料的输送能力关系由振动筛的振动能力决定,
同时其振动频率决定日输出量。6、湿切片预结晶的目的在于提高切片的玻璃化温度(即提高软化点),防止在反应器中因为固相聚合时的高温熔融而软化,进而粘结成块,造成堵料的现象。
POE片材生产线PET的玻璃化温度是80℃,因此结晶器内部的温度理论上要控制在80℃-140℃之间,实际上要求要高于80℃,因为80℃的时候PET会软化,所以通常在85℃以上。预结晶的时候需要风量从底部吹拂,使切片呈沸腾状,有三个好处:防止切片粘结或粘结在器壁上;受热均匀充分,结晶完全;除去粉末等杂质。由于1、2期设备安装使用较早,所以是通过结晶搅拌机来搅动结晶器中切片;3、4、5期是通过鼓风机来吹动流化床结晶器内切片。切片在结晶器中不发生聚合反应,所以对环境没有特别要求,选择空气环境,节省资源;并且停留时间长短对切片粘度特性IV值影响不大,通过水平感应器和旋转喂料器来调节结晶器内切片料位。PET在结晶器中被干燥,切片颜色发生改变,由透明变为白色。
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