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不锈钢冲压弯头塑性好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和不错度，也导致切削力增大。
不锈钢冲压弯头材进行刨铣时，铣削速率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在头一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提升。不锈钢冲压弯头进行焊接时的注意事项：
一、为防止冲压弯头因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间不慢冷，以窄焊道为宜。
二、不锈钢冲压弯头焊后硬化性大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。
不锈钢冲压弯头在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：
一、是要根据不锈钢弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；
二、是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；
三、是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
不锈钢弯头的冲制法和拉制法：
采用拉制和冲制弯头在技术经济上的优点热冲制和拉制弯头制造方法比较在普通弯管机上制造弯管有下列一些优点：能制造曲率半径等于D以及1.5D的弯头，这是其他弯管方法所作不到的；弯头在任意截面上都保持着正确的周圆和管壁厚度；能在任意方向内看到所需回转的可能性。进行冲制或拉制弯头的工人，比较在普通弯管机上制造弯头所要求的技术水平不算高。
热冲制法与拉制法比较有下列有点：制造过程的劳动小；能制出带直管段和管壁比较厚的弯头；废品率小（破裂、折纹等）。根据上述各项资料的比较及生产实践的证明，充足的说明不锈钢弯头冲制法和拉制法制造无缝弯头是当前比较完整的方法。
不锈钢冲压弯头在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、热压弯头、推制弯头、铸造弯头、锻制弯头、卡夹弯头等。其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、白钢弯头等。
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