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外部形象的变化是透明变为白色和乳白，大体积变为小体积。化纤聚酯技术在工业上的应用过程是原材料PTA经过聚酯聚合成为PET（湿切片），再经过固相聚合形成达到纺丝要求的干切片，通过纺丝形成可以使用的工业丝。在本公司它的详细工业生产过程如下： 上面的生产过程可以简化表示为聚酯五釜反应、固相聚合、纺丝，也是三个对应的部门。从技术层面上剖析，把化学理论上的化学反应和产物应用到实际工业生产中，需要增加很多辅助控制设备，使影响反应的数据扩大化、系统化、精确化，同时，实时化验、物检每个环节的产出物，检测相关产物特性，以保证上一环节的产出物在下一环节为合格的原材料，确保终产品的质量不受影响。ABS塑料造粒机 http://jd14.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12216一、化学反应原一共有两个反应过程：酯化反应和酯交换反应，两个反应过程均为可逆反应，而且都需要一定的高温才能让反应向理想的方向不断进行，酯化反应是一个微放热的可逆发应，酯化发应化学式： 1、PTA是白色粉末状，工业生产中需要把原料进行充分混合，这个步骤是配浆。通过一个容器罐，把PTA、EG、催化剂按照比例倒入其中，用搅拌机搅拌，使它们混合均匀，以便在后续的反应过程中顺利完全反应。这个步骤中压力：常压，环境：普通环境（空气环境），温度：常温；条件值：搅拌机转速（由投入料的量影响）。混合均匀的原料通过泵输送入五釜反应器中的酯化发应釜中。酯化反应釜中，在高温的条件下，发生初步酯化反应，产生副产物水，由于高温，反应生成的水以水蒸汽的方式存在，通过辅助设备把水蒸汽抽离，排除副产物，促进反应向正方向不断进行，减小逆向反应的机会。由于酯化反应和缩聚反应并不是完全分离的，所以反应进行的时候也会进行一定程度的缩聚反应，发应产生EG。在此步骤中，反应的进行也需要搅拌器进行搅拌，加速PTA溶解，使发应尽可能地完全。影响酯化反应的因素：温度（240℃以上）、压力（常压）、反应时间（反应器料位和产量决定）。再次酯化的反应器也有立的搅拌器和辅助抽离设备，使反应进一步达到理想的反应程度。3、缩聚反应分三次进行，初次缩聚反应器没有搅拌器，反应物被分隔在几个小容器内，呈沸腾状反应。缩聚反应要求纯净的反应环境，即真空状态，因此需要真空泵把反应容器抽取为负压，防止空气进入，影响产品色相。反应会产生副产物EG，同样需要辅助设备抽离EG，使正反应方向顺利进行。EG在工业中可以通过技术和设备进行回收再利用。二次缩聚反应和终缩聚反应也是在负压的环境中，通过多出少进的方式来维持反应器中物料的料位。它们的反应需ABS塑料造粒机 http://jd14.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12216要辊筒式搅拌器来辅助，因为在后面的缩聚反应中，随着反应的进行，熔体粘度变得很大，需要辊筒来将熔体拉成薄膜，方便EG的挥发。影响因素：催化剂、温度、压力、熔体厚度、反应时间、搅拌速度。
