纵向撕裂检测功能与用途
主要用于检测各种规格型号的带式输送机胶带纵向撕裂(恶性事故),当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大化,给用户造成严重损失。停机信号、线路监控、故障自检、联网通信等。产品适用于电力、煤矿、建材、码头、冶金等行业,专门从事散料输送的各种带式输送机。
纵向撕裂检测器工作原理
ZL-B-II系列纵向撕裂检测仪是由感知器和控制箱两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件,当带式输送机胶带有异常情况下或被异物穿透后,随着胶带的运行异物使感知器受到挤压,这时监控装置立刻发出信号,输送到控制箱指令系统,发出报警和停机信号。
皮带撕裂检测仪参数
1.ZL纵向撕裂检测仪工作电压:AC220V50HZ
2.高质量纵向撕裂检测仪防护等级:IP55
3.ZL纵向撕裂检测仪输出接点:1常开、1常闭一组转换接点
4.压电式纵向撕裂检测仪 感知器工作位置:将感知器安装在胶带机导料槽下端之上胶带下面,每组可根据需要安装四支
5.ZL纵向撕裂检测仪输出延时:1s~5s。
6.ZL纵向撕裂检测仪通信数据:通信接口:RS485
7.ZL纵向撕裂检测仪提供信息内容:本检测器地址、开/关状态、触点/线路故障地址
8.GVD1.5撕裂检测仪 通信协议:Modbus RTU
9.纵向撕裂感知器联网方式:检测器可连接到ZCY01胶带机综合检测仪的接口1上,也可直接挂接在用户的RS485总线上。
防止皮带断裂撕裂 措施:
为保证井下正常生产,减少影响时间,防止皮带断裂制定如下 措施:
1、皮带司机 须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。
2、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。
3、皮带启动前 须对皮带认真检查,特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石,避免积煤划伤皮带,积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。
4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍,发现皮带带扣开裂口超过50mm时, 须更换新带扣。
5、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。
6、对钢芯强力皮带要保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度小于75%,开胶面积大于2%时,要重新做接头处理,局部开胶,鼓包断丝的及时修补。
7、钢芯强力皮带出现较大缺陷,纵向撕裂超过10公分时严禁使用,及时处理。
8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视,发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。
9、皮带架子须保证垂直巷道底板不歪斜,低洼处架子需要垫的,一律采用木垫板或方木墩,高度超过400mm的,须加工专门的加高中间架,不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。
10、上下托辊齐全完好,固定销齐全,严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。
11、皮带下浮煤须及时清理, 皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。
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ZL纵向撕裂保护装置ZL-B撕裂感知器