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不锈钢冲压弯头加工的方法主要有以下的六种现在给大家详细介绍一下，不锈钢冲压弯头加工的常用方法有：
一、鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子紧缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需求的形状，波纹管的出产大部分用的是这种方法二、冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的标准和形状。
三、滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
四、滚轧法：一般不必芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
五、弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫扩展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件便是弯曲的。
六、锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使管件外径削减，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
不锈钢弯头具有杰出不易腐蚀性和防化学反应性，杰出的特色促使其在不同的领域中运用和推行，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。不锈钢冲压弯头具有相应的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和功用。一般用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，一起简略发红，故不锈钢冲压弯头尽可能选用直流电源。不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，简略产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，确定焊接的不锈钢冲压弯头的质量。若选用同类型的铬不锈钢冲压弯头焊条焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。不同种类的焊条在运用中具有不同的功用和特色，在运用中按照相应的需求选用，焊接的不锈钢冲压弯头的质量。为改进不锈钢冲压弯头耐蚀功用及焊接性，在出产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢冲压弯头好一些。选用同类型的铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
不锈钢冲压弯头硬化度高，焊接后易开裂。为确定不锈钢冲压弯头的焊接质量，选用了不同的焊条进行焊接。采用同一型号的铬不锈钢冲压弯头焊条焊接时，焊后进行300℃以上预热和700℃下缓慢冷却处理。如果焊件不能进行焊后热处理，则应选择铬镍不锈钢冲压弯头。不同种类的电极在使用中具有不同的性能和特点。它们是根据相应的需要来选择的，以确定焊接不锈钢冲压弯头的质量。为了提升不锈钢冲压弯头的耐蚀性和焊接性，在生产中应加入适量的钛、铌、钼等稳定元素，焊接性优于铬不锈钢冲压弯头。采用同一型号铬不锈钢冲压弯头时，应进行200℃以上预热，焊后800℃回火。如果焊件不能热处理，应选用铬镍不锈钢冲压弯头。
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