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合金厚壁冲压弯头在使用过程应该注意的问题，因为考虑到其使用性能，及使用寿命，放在提升管道内衬的韧性，抗冲击性，及性上，使合金厚壁冲压弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送。弯头适用于管道转弯处的一种管件，他根据焊接方式的不同可以分为无缝弯头和直缝弯头等。推制弯头的具体成型过程和生产工艺需要在的空间和场地中进行生产，遵守工序和工艺标准进行生产。碳钢弯头适用于石油、天燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。合金冲压弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的弯头。
合金厚壁冲压弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。合金厚壁冲压弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的保送、输出、都是采用近间隔、高压保送中都能接受相当大的压力。普通的青铜材质的合金厚壁冲压弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提升，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。
合金厚壁弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。不锈钢冲压弯头皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。不锈钢冲压弯头，为改进耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。不锈钢冲压弯头具有相应的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。
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