凸轮转子泵属容积式泵的一种型式,通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积,从而使流体的能量增加。由于转子泵运行零件间的间隙的存在,使得转子泵在实际运行过程中介质的粘度、温度及排出压力等因素均能对然后的转子泵的流量产生比较大的影响。介质粘度越大,则转子泵的流量损耗越小,但转子泵的排出压力会越大,所以我们一般在输送粘度比较大的介质的时候,应尽量减少转子泵的工作频率,减小转子泵的输出压力,减少转子泵在输送过程中的能量损耗。确定转子泵的稳定运行。由于输送的介质的粘度比较高,低速大扭矩的动力选择是符合在这个工况下使用的。
转子泵属于容积泵,其动力来源是依靠自身的两个同步反向转动的两篇扇叶在旋转的过程当中在进入口的地方产生吸力,所以能够吸入客户需要的介质并且进行输送,转子泵不停地进行运转,介质就会被运送到需要的地方。
凸轮转子泵原理与齿轮泵类似,是一种容积泵,有两个形状一样的凸轮转子相互啮合旋转,在旋转过程中两个转子会形成一个真空腔,真空腔吸入物料并在出入口排出。根据RP系列凸轮转子泵的转子形态又被称为凸轮泵、三叶泵等。转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作,密封件则采用氟橡胶等洁净材质,泵腔中没有死点和非金属件。
四叶转子:当转子叶片超过三叶后,其容积量因转子叶片的增加而减少,转子叶片越多,容积量则越少,多叶转子在输送物料时稳定性相对有所提升,但在输送过程中容易破碎颗粒物料。
三叶转子:通用的转子类型,容积量大于其它类型转子,各种性能指标优于单叶、两叶转子,但其在输送物料的过程中对颗粒物料有相应的破碎率。
两叶转子:适合于输送含有中小颗粒物料的介质,对中小颗粒物料的破碎率相对较低,略有脉动,容积量小于三叶转子。
单叶转子:适合于输送含有大颗粒物料的介质,对大颗粒物料的破碎率较低,但其脉动大,压力低,容积量小,很少使用。
凸轮转子泵适用于输送的介质范围:
1)泵的叶轮与传动齿轮分开,且在泵腔内各零配件之间确定相应的间隙,相互不接触,低噪音,使用寿命要长一些,节能降耗。
2)结构紧凑,维护方便,几乎无易损件,运行成本还可以。
3)适用于FDA规范要求。
4)配置变频器后,可以随意调节流量,并可做一般计量泵使用。
5)体积小,流量大,扬程压力高,适用长距离与高阻力定量输送。
6)特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任意含颗粒的介质,经其输送的物料保持原有的品质部变,不起任意理化反应。
7)采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。
8)凸轮转子泵中凡与输送物料接触的零配件,均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作,其密封件均采用洁净橡胶。的防锈性和洁净密封性确定了稳定卫生。
9)转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件,避免了对被输送物质造成污染。
10)可输送汽、液、固等三相混合物料。可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
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