ZDY650型全液压坑道钻机360度打孔钻机

 ZDY650型全液压坑道钻机360度打孔钻机

zdy750坑道钻机介绍

zdy750坑道钻机是煤矿瓦斯抽放钻机的基础上，通过深入的现场实地考察研究，结合我国煤矿的地质实际情况，特别是针对煤矿井下巷道断面小，瓦斯等级高而研制的一种新型钻机，在实用性和可靠性以及钻进能力、钻进效率、使用安全性等方面都有很大的提高。

 

zdy750坑道钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔。适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。zdy750坑道钻机主要有泵站\\动力头、机架、立柱框架、操纵台和钻具等6大部分组成。

 

 

ZDY坑道钻机使用环境条件：

a) 环境大气压：86kPa ～106kPa。

b) 环境空气温度不超过35°C。

c) 环境空气相对湿度不超过95%±3%（±25°C时）。

d) 环境空气中含有爆炸性煤尘。

 

 

矿用全液压坑道钻机 坑道液压钻机的参数介绍

 

参 数 ZDY1250

 

钻孔深度m: 200

 

开孔直径mm: Φ87、 Φ115

 

终孔直径mm: Φ75

 

钻杆尺寸mm: Φ50

 

钻孔倾角(°): 0～±90

 

输出转速r/min: 80/180

 

输出转矩N •m： 1250/580

 

给进力kN 60起拔力kN 45

 

正常给进速度m/min 0～1.6

 

给进行程mm 850

 

工作压力Mpa: 11（旋转）/13（给进）

 

电机功率kW 22

 

外形尺寸m: 2.3×1.0×1.3

 

整机重量kg: 1500（不含钻杆）

 

 

ZDY坑道钻机特点（优势）：

(1) 起拔力大于给进力，防止深孔钻进钻杆拔不出来。

(2) 主泵和副泵采用直连式，减少副泵的损坏率,主泵提供动力头动力，副泵提供给进力。

(3) 泵站采用钎板式冷却器，降温效果强，油温控制在70°左右。

(4) 主泵和副泵都装有油压保护装置，超压或接错高压油管也不会产生炸泵的情况

(5) 采用平面快速接头无漏油现象；

(6) 高压油管采用C型接头，接管时不用O形圈，减少漏油点；

(7) 夹持器打开距离比同类产品大4mm，大大降低钻杆与夹持器卡瓦的摩擦，延长钻杆的使用寿命；

(8) 夹持器卡瓦中间加装挡块。有效阻止煤粉进入，避免产生夹持器卡死现象。

(9) 高压滤油器在主、副泵的后级，保障液压系统液压油的清洁度，延长各液压元件的使用寿命；

(10) 横梁抱箍采用一个螺丝开合，提高调整钻机角度的效率；

(11)操作台采用嵌入阀和阀块结构，性能稳定，减少漏油点；

(12) 无级变速：采用双泵系统，回转参数与给进工艺参数可以立调节。变量泵与变量马达相结合可实现扭矩与转速的无级调整，转速和扭矩调整范围极宽，提高了在不移动钻机的情况下对多孔、单向360°钻进工艺的适用能力。

(13) 自动升降：通过液压操作升降油缸，可使钻机钻孔高度在1~2.1米范围内自动升降，实现钻孔高度任意调节，无需辅助、操作简便。

(14) 自动支撑:通过液压操作两支撑油缸，可以实现钻机在2至5米范围内自动支撑。采用专用大缸径支撑液压缸，锚固力大，稳定可靠，并能广泛适应复杂多变的不同巷道高度，无需辅助，操作简便。改变了以往钻机的支撑固定模式，使操作者劳动强度降低，使钻机及操作者的安全得到保障。

(15) ±90°旋转：钻机采用单回转器控制，可在设备一次定位锚固情况下，进行单向360度调整钻进工作（多孔）。钻机使用液压操作回转器调整给进装置角度，调整到所需角度时不需要手动固定，有效降低了工作强度及钻进工作角度技术要求，使操作更加简便。

(16) 液压联动：先进的液压系统，实现钻进时：动力头正转，卡盘卡紧，夹持器松开。拆卸钻杆时：动力头反转，卡盘卡紧，夹持器夹紧。这个联动操作，使煤矿工人的操作更加简便，也提高了钻机的使用效率，钻机运作过程中，特别是打上行孔时，如遇停电，则钻机自动抱紧钻杆，有效避免了安全事故的发生。

 

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