转子泵又称胶体泵、万用输送泵、三叶泵、鞋底泵、罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、酵母泵、蝴蝶泵、料泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等,普遍应用于食品、饮料、化工等行业。在输送粘度比较小的介质的时候,由于转子泵加工过程中的配合间隙的存在,其在工作状态下会产生相应的内部回流,将损耗一部分的流量,与理论流量将会有相应的比例损失,排出压力越大,其损失的流量就越大,在某个压力点的流量将会为0。所以在选择转子泵的时候,不但需要综合考虑输送介质的粘度、温度、排出压力等物料特性,而且还需要根据不同的介质性质选择适当的转子泵转速、功率和减速器,这样选择出来的转子泵才能达到实际工艺流程的需求。
利用凸轮转子相互啮合旋转来移动物料,选用304/316不锈钢等材质,密封组件则使用氟橡胶这种洁净材质,泵腔中没有死点和非金属件,适于各种卫生标准,可安心用于各种对卫生环境有严苛要求的场景。着易磨损,无泄漏。体积小,流量大,扬程压力高的特点,可用于长距离与高阻力定量输送。对介质的适应性优良,可媲美螺杆泵,可输运汽、液、固等三相混合物料,可输送的介质的粘度可高达1000000CP和含固量达55%的浆料。
凸轮转子泵按转子类型不同可分为多种型号,比如单叶转子、两叶转子、三叶转子、四叶转子,分别适合输运不同的介质。在配置了变频器之后,还能任意调节流量,作为计量泵使用,可运输汽、液、固等三相混合物料,甚至还可输运具有粘度的浆料。采用电机和无极变速器,机泵的调速准度高,且变速范围愈大,支持连续工作,性能稳定。此外有着噪音低,扭矩大,流量无极可调的优点。不过需要注意的是,这种凸轮转子泵的变速是手动调节,所以需要在运转过程中调速,不可停机调速。
凸轮转子泵的零部件结构如下:
1、压出室(或称泵体):使液体以较小的损失,将叶轮中流出的液体收集起来,均匀地引至泵的吐出入口或次级叶轮,并将部分动能转变为压力能,分为:①螺旋形;②环形;③径向导叶;④流道式导叶;⑤扭曲式导叶;⑥锥体导叶。
2、吸人室:使液体以小的损失均匀地进入叶轮的部件,分为:①锥形管状;②圆环形;③半螺旋形。
3、其他零部件:中段、轴承、轴承体、托架、支架(悬架)、联轴器等。
4、轴向力平衡机构:平衡轴向力的机构,分为:①平衡孔(钻在叶片上);②平衡鼓;③平衡盘。
5、泵盖:安装在泵体上,并形成壳体的一部分的盖。
6、泵轴:支承叶轮并将动力传给叶轮。
7、叶轮:把来自原动机能量传递给液体的零件,分为:①闭式(具有前、后盖板);②半开式(前、后盖板不全或只有后盖板);③开式(前、后盖板都没有或只有很短的后盖板);④无堵塞(用于输送含有固体物、纤维状物,叶片进、出入口宽度一样);⑤管道式(流道像一根弯管)。
8、轴封机构:挡住液体外溢的机构,分为:①填料密封;②水力密封;③机械密封;④浮动密封。
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